鋰電池隔膜是指在鋰離子電池正極與負極中間的聚合物隔膜，是鋰離子電池最 關鍵的部分，對電池安全性和成本有直接影響。其主要作用有：隔離正、負極并使 電池內的電子不能自由穿過；讓電解質液中的離子在正負極間自由通過；隔膜能夠 防止電池短路引起爆炸，具有微孔自閉保護作用，對電池使用者和設備起到安全保 護的作用。
隔膜是鋰電材料中技術壁壘最高的一種高附加值材料，近年來被國內許多投資 商看重，許多企業(yè)投入巨資進入這個行業(yè)，但是成功者只有個別幾家。為了防止出 現(xiàn)類似電池和正極材料一窩蜂而上的現(xiàn)象，讓大家對隔膜行業(yè)有個冷靜對待，下面 將分析隔膜項目投資的幾點風險。
其一：技術難度大。隔膜屬于一種高分子材料，是一門很復雜的學問，特別是 高分子聚合物的設計和加工（成膜、微孔制造）技術，這些雖然不涉及技術專利風 險，但都需要多年積累的專門知識。目前中國只有個別研究所從事這方面的而研究， 多數(shù)的研究者也懂得部分技術，很難探究隔膜技術全貌。多數(shù)相關業(yè)者沒有可以實 現(xiàn)大規(guī)模產業(yè)化的高精密的生產設備以及高品質的基材，制造的產品性能指標差， 產品量產批次穩(wěn)定性始終存在問題，而國外對隔膜的技術積累深厚，已有 20 多年的 發(fā)展歷史，技術水平遠遠領先于國內企業(yè)。
其二：資本要求高。根據(jù)初步測算，年產能 480 萬萬平方米干法隔膜生產線， 設備投資將需要 2000 萬元，濕法生產線一條線的設備投資額在 6000 萬元，產能 900-1000 萬 m2/年，實際可能還不止。以上生產線的投資是針對生產設備全部采用進口的設備來講的。此外隔膜生產車間潔凈度要求高，灰塵、顆粒太多會影響隔膜 品質，廠房裝修也得投入幾百萬元，如加上其他固定資產投入以及充裕的流動資金， 項目整體投資將超過 5000 萬元。
其三：投資周期長。隔膜項目從研發(fā)到生產到銷售一般要 5 年，即便有現(xiàn)成的 技術也得 3 年時間才能見到效益，即設備采購周期將近 1 年時間，生產調試到量產 需要 1 年時間，送樣測試到供貨將近 1 年時間。投資者必須先讓設備正常運行才能 進入市場，期間將承擔很多費用，如果產品品質有問題，需要更長的技改與驗證周 期，費用將遠遠超過預期。
其四：市場開拓難。現(xiàn)有的隔膜制造商和使用者之間有數(shù)年合作，已經(jīng)形成了 穩(wěn)固的關系。盡管隔膜制約著鋰電池的成本，但目前相對于小容量鋰離子電池而言， 隔膜所占成本份額有限，面對大規(guī)模更換隔膜材料鋰電池企業(yè)不愿冒風險。此外， 國內外隔膜企業(yè)紛紛擴大產能，隔膜市場供應充足，一般情況下對于電池生產企業(yè) 來說采購不是問題。
其五，市場空間問題。目前來說，電池隔膜業(yè)并不是一個很大的產業(yè)，還無法 吸引到眾多企業(yè)的投資興趣，國內化工企業(yè)也沒有在這個領域下功夫。而三井化工 公司、東燃化工、宇部化工等公司都是日本著名化工業(yè)巨頭相關下屬的子公司，這 些企業(yè)都在聚烯烴行業(yè)有幾十年的生產歷史，都擁有 80 萬噸/ 年以上的聚烯烴材 料加工能力，隔膜只是他們幾十種產品中的一種。作為國內的企業(yè)，目前掌握的技 術有限，只能是低端隔膜實現(xiàn)進口替代，在高端領域無非進入，現(xiàn)實的市場需求有 限。
