GPE電解質(zhì)膜的表示方式一般為:鋰鹽一增塑劑—聚合物。因此,聚合物鋰電池的制備也遵循著這種混料的過程。目前,已開發(fā)成功的GPE膜有PMMA膜,PAN膜,PVdF膜,PEO膜等。所有鋰離子電池GPE膜的制作方法一般是:將鋰鹽溶解在增塑劑中,聚合物溶解在有機(jī)溶劑中,然后將兩種溶液在一定溫度下混合攪拌成一定粘度的膠狀物,再在玻璃板之間緩慢冷卻,蒸發(fā)掉溶劑和多余的增塑劑,得到厚度均勻的薄膜。
在具體制作方式上,上述四種鋰電池聚合物或基于原料、或基于工藝,在合成上并不完全一致。
PMMA基GPE膜的制作方法是先將鋰鹽和PMMA在40~50℃的EC—PC混合溶劑中分別溶解成溶液,再將兩種溶液混合,在70~80℃攪拌成均勻的膠體,倒在兩塊玻璃片之間形成透明、柔韌的固體薄膜。 PAN基體膜的合成過程與PMMA膜相似。
PEO膜的合成過程是:將鋰鹽溶于液態(tài)PEGDME中,然后加入陶瓷填充物不斷攪拌均勻,然后將高分子聚合物PEO添加到混合物中,緩慢加熱到120~130℃,待保溫到溶液的粘度達(dá)到要求時(shí),將此溶液加入到兩塊玻璃之間,緩慢冷卻形成固態(tài)膜。
PVdF膜的合成過程是:先把PVdF與DBP混合成均勻的漿液,并加人一部分EC。另外將LiN(CFaS02)。溶于剩余的EC中,然后將兩種溶液混合并加熱到60~70℃,所得溶液倒入兩塊玻璃板中形成薄膜。