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 | 鋰離子電池分選的過(guò)程中應(yīng)注重的要點(diǎn)(2011-12-24) |
| 大規(guī)模鋰離子電池檢測(cè)分選系統(tǒng)：采用三級(jí)計(jì)算機(jī)測(cè)控模式、模塊化結(jié)構(gòu)，這種電池分選系統(tǒng)具有恒流恒壓充電、分段放電、自動(dòng)報(bào)警等功能，能夠同時(shí)檢測(cè)分選數(shù)節(jié)電池。 |
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| | 鋰離子電池的裝配、化成及分選過(guò)程(2011-12-23) |
| 鋰離子電池裝配都在手套箱中或干燥室內(nèi)進(jìn)行，鋰離子電池的化成與分選，鋰離子電池的化成同其他蓄電池一樣，應(yīng)根據(jù)各廠所有材料和工藝路線具體掌握，通?；蓵r(shí)間控制在24h左右。
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| | 鋰離子電池中電解液及隔膜所起的作用(2011-12-22) |
| 鋰離子電池的電解液由鋰鹽和混合有機(jī)溶劑組成,電解液配制在干燥空氣環(huán)境中進(jìn)行,鋰離子電池常用隔膜材料有纖維素紙或無(wú)紡布、合成樹脂制的多孔膜,既要在電解液中穩(wěn)定,又要求有一定的孔徑和適當(dāng)?shù)碾x子導(dǎo)電性。 |
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| | 鋰電池正極極片涂布工藝流程及負(fù)極制作(2011-12-21) |
| 鋰電池正極極片漿料涂層比較厚，涂布量大，干燥負(fù)荷大，極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長(zhǎng)度分段進(jìn)行涂布，在雙面涂布時(shí)，自動(dòng)跟蹤正面涂布和空白長(zhǎng)度進(jìn)行涂布。 |
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| | 鋰離子電池正極條縫擠壓涂布及其涂布窗口的分布(2011-12-20) |
| 鋰離子電池正極條縫擠壓涂布技術(shù)是較為先進(jìn)的技術(shù),可以用于較高粘度流體涂布,能獲得較高精度的涂層,采用條縫擠壓涂布,要獲得均勻的涂層,必須使擠壓嘴的設(shè)計(jì)及操作參數(shù)在一個(gè)適合的范圍內(nèi)。 |
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| | 鋰離子電池正極片的制備(2011-12-19) |
| 鋰離子電池正極通常由活性物質(zhì)，是LiCoQ，LiNi，Col—O：或LiMn2Q中的一種物質(zhì)與導(dǎo)電劑，一般選擇涂布方法需要從下面幾個(gè)方面考慮，包括：涂布的層數(shù)，濕涂層的厚度，涂布液的流變特性，需要的涂布精度，涂布支持體或基材，涂布的速度等。 |
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| | 鋰離子電池正極材料的制作過(guò)程(2011-12-18) |
| 目前正極材料主要采用IJCoO?；蛟谄渲性偬砑覣l，In等元素的復(fù)合鈷酸鋰，在空氣中900℃灼燒而成。其可逆性、放電容量、充放電效率、電壓的穩(wěn)定性等性能均很好。
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| | 鋰離子電池內(nèi)部的構(gòu)造和形狀分類(2011-12-17) |
| 鋰離子電池的制造工藝技術(shù)非常嚴(yán)格，復(fù)雜，主要分為方型鋰離子電池，圓柱型鋰離子電池及扣式鋰離子電池，它們的結(jié)構(gòu)要分類都是各有差異，都突顯出它們的優(yōu)越條件。
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| | 鋰離子電池常用的粘結(jié)劑的種類、作用及性能(2011-12-16) |
| 鋰離子電池粘結(jié)劑一般都是高分子化合物，電池中常用的粘結(jié)劑有8種，，粘接劑性能好壞對(duì)電池性能的影響很大，鋰離子電池電極制備是采用涂布工藝，一般采用刮刀或輥涂布的方式，通過(guò)刀口間隙調(diào)節(jié)活性物質(zhì)層的厚度。 |
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| | 鋰離子電池隔膜材料的制造技術(shù)(2011-12-15) |
| 鋰離子電池用的隔膜是多孔性聚烯烴材料,因此薄膜成形與多孔化是制造的關(guān)鍵技術(shù)其中隔膜成形加工的相分離法和延伸法已經(jīng)實(shí)用化,使有最科學(xué)最理想的研究成果來(lái)體現(xiàn)成功的課研方案,大大降低了材料成本提高生產(chǎn)的效率,在不久將會(huì)有更新的突破所展現(xiàn)出來(lái)。
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