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鋰離子電池正極片的制備


發(fā)布時間:2011-12-19 13:58:06  來源:鉅大電子鋰電事業(yè)部 點擊次數(shù):

        鋰離子電池正極通常由活性物質(zhì),如LiCoQ,LiNi,Col—O:或LiMn2Q中的一種物質(zhì)與導(dǎo)電劑(如,石墨、乙炔黑),及粘結(jié)劑(如PVdF,PTFE)等混合均勻,攪拌成糊狀,均勻地涂敷在鋁箔的兩側(cè),涂層厚度為15—20/xm,在氮氣流下干燥以除去有機物分散劑,然后用輥壓機壓制成型,再按要求剪切成規(guī)定尺寸的極片。各廠家的極片配方略有不同,常見正極活性物質(zhì)組成。
        極片漿料涂布:無論是鋰離子電池的正極,還是負極,都涉及漿料,即活性物質(zhì)往鋁箔或銅箔上涂敷的問題,活性物質(zhì)涂敷的均勻性直接影響鋰電池的質(zhì)量,因此,極片漿料涂布技術(shù)和設(shè)備是鋰離子電池研制和生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。
涂布方法的選擇成功解決極片漿料涂布的關(guān)鍵之一是選擇合適的涂布方法。:大約有20多種涂布方法可能用于將液體料液涂布于支持體上,而:每一種技術(shù)有許多專門的配置,所以有許多種涂布形式可供選擇。
        鋰離子電池實驗室研究階段,可用刮棒、刮刀或擠壓等自制簡單的涂布實驗裝置進行極片涂布,效果并不太理想,并存在各種;各樣的問題,因此只能涂布出少量供實驗研究的樣品。
        一般選擇涂布方法需要從下面幾個方面考慮,包括:涂布的層數(shù),濕涂層的厚度,涂布液的流變特性,需要的涂布精度,涂布支持體或基材,涂布的速度等。
        如何選擇適合極片漿料的涂布方法?除要考慮上述因素外,還必須結(jié)合極片涂布的具體情況和特點綜合分析。鋰離子電池極片涂布特點是:①雙面單層涂布;②漿料濕涂層較厚(100—300JJm);③漿料為非牛頓型高粘度流體;④相對于一般涂布產(chǎn)品而言,極片涂布精度要求高,和膠片涂布精度相近;⑤涂布支持體厚度為10—20pm的鋁箔和銅箔;⑥和膠片涂布速度相比,極片涂;市速度不高。極片需要在金屬箔兩面都涂漿料。目前有同時在支持體兩面進行涂布的技術(shù),但如果選用同時雙面涂布方法,就會使涂布后的干燥和極片傳送設(shè)備變得極為復(fù)雜和難于操作。因此涂布技術(shù)路線決定選用單層涂布,另一面在干燥后再進行一次涂布??紤]到極片涂布屬于厚涂層涂布。刮棒、刮刀和氣刀涂布只適用于較薄涂層的涂布,不適用于極片漿料涂布。在余下的幾種涂布方法中,浸涂最為簡單,但其涂布厚度受涂布漿料粘度和涂布速度影響,難:r進行高精度涂布。
        綜合考慮極片漿料涂布的各項特殊要求,擠壓涂布或輥涂可供選擇。

 
 
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