鋰離子電池正極通常由活性物質(zhì)，如LiCoQ，LiNi，Col—O：或LiMn2Q中的一種物質(zhì)與導(dǎo)電劑(如，石墨、乙炔黑)，及粘結(jié)劑(如PVdF，PTFE)等混合均勻，攪拌成糊狀，均勻地涂敷在鋁箔的兩側(cè)，涂層厚度為15—20／xm，在氮氣流下干燥以除去有機物分散劑，然后用輥壓機壓制成型，再按要求剪切成規(guī)定尺寸的極片。各廠家的極片配方略有不同，常見正極活性物質(zhì)組成。
極片漿料涂布：無論是鋰離子電池的正極，還是負極，都涉及漿料，即活性物質(zhì)往鋁箔或銅箔上涂敷的問題，活性物質(zhì)涂敷的均勻性直接影響鋰電池的質(zhì)量，因此，極片漿料涂布技術(shù)和設(shè)備是鋰離子電池研制和生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。
涂布方法的選擇成功解決極片漿料涂布的關(guān)鍵之一是選擇合適的涂布方法。：大約有20多種涂布方法可能用于將液體料液涂布于支持體上，而：每一種技術(shù)有許多專門的配置，所以有許多種涂布形式可供選擇。
鋰離子電池實驗室研究階段，可用刮棒、刮刀或擠壓等自制簡單的涂布實驗裝置進行極片涂布，效果并不太理想，并存在各種；各樣的問題，因此只能涂布出少量供實驗研究的樣品。
一般選擇涂布方法需要從下面幾個方面考慮，包括：涂布的層數(shù)，濕涂層的厚度，涂布液的流變特性，需要的涂布精度，涂布支持體或基材，涂布的速度等。
如何選擇適合極片漿料的涂布方法?除要考慮上述因素外，還必須結(jié)合極片涂布的具體情況和特點綜合分析。鋰離子電池極片涂布特點是：①雙面單層涂布；②漿料濕涂層較厚(100—300JJm)；③漿料為非牛頓型高粘度流體；④相對于一般涂布產(chǎn)品而言，極片涂布精度要求高，和膠片涂布精度相近；⑤涂布支持體厚度為10—20pm的鋁箔和銅箔；⑥和膠片涂布速度相比，極片涂；市速度不高。極片需要在金屬箔兩面都涂漿料。目前有同時在支持體兩面進行涂布的技術(shù)，但如果選用同時雙面涂布方法，就會使涂布后的干燥和極片傳送設(shè)備變得極為復(fù)雜和難于操作。因此涂布技術(shù)路線決定選用單層涂布，另一面在干燥后再進行一次涂布?？紤]到極片涂布屬于厚涂層涂布。刮棒、刮刀和氣刀涂布只適用于較薄涂層的涂布，不適用于極片漿料涂布。在余下的幾種涂布方法中，浸涂最為簡單，但其涂布厚度受涂布漿料粘度和涂布速度影響，難：r進行高精度涂布。
綜合考慮極片漿料涂布的各項特殊要求，擠壓涂布或輥涂可供選擇。
