隨著電池技術(shù)不斷進(jìn)步，制造工藝的整改，如今在
鋰離子電池制造界以形成了更完善的制作體系，同時(shí)也體現(xiàn)出了更優(yōu)秀的
鋰離子電池產(chǎn)品，當(dāng)前應(yīng)注重于對電池生產(chǎn)過程中各個(gè)工序中的能耗、廢物排放的程度。
鋰離子電池整個(gè)制造的流程：從正負(fù)極材料制備開始，各個(gè)步驟的電池材料在生成過程中不可避免地需要高溫焙燒，達(dá)到穩(wěn)定的性能。因此，在材料制備過程中能耗較高，排放較大，是鋰離子電池行業(yè)節(jié)能減排的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。在鋰離子電池材料制備過程中，應(yīng)注重?zé)崮艿某浞掷?，盡量保證爐腔的保溫性能，避免因散熱造成的能源浪費(fèi)。
針對正負(fù)極制漿而言，正負(fù)極制漿的原理是將固體粉末均勻分散于溶劑中，在黏結(jié)劑的作用下，形成具有一定黏度的漿液，達(dá)到涂覆的目的，在該工序中主要是排放，一是來源于固體粉末的粉塵污染；二是溶劑揮發(fā)時(shí)帶來的廢氣排放；所以盡量使用無污染或污染小的溶劑進(jìn)行制漿，對極片涂布過程涉及到高溫烘烤和溶劑揮發(fā)，該工序是鋰離子電池生成中節(jié)能減排的重點(diǎn)工序。建議使用循環(huán)干燥設(shè)備，一方面可以重復(fù)利用熱空氣，另一方面可以防止涂布過程中產(chǎn)生的有害氣體直接排放于空氣中，這樣可達(dá)到節(jié)能減排的效果。
通過正負(fù)極的制漿后，就是電池裝配，包括電池卷繞、入殼、注液、封口等工步，在整個(gè)過程中要求環(huán)境濕度低，盡量在無水環(huán)境中操作，并避免電解液的揮發(fā)，注液后應(yīng)迅速封口，避免電液殘留，盡量使用自動注液機(jī)，既可保證注液速度，又能節(jié)約電解液，從而達(dá)到減排的目的。
最后一個(gè)環(huán)節(jié)電池化成分檢；實(shí)際上就是給
充電電池連續(xù)的充放電過程，也是檢測整個(gè)電池的綜合指標(biāo)，無論在其電壓、內(nèi)阻及容量上面都可將體現(xiàn)出電池本有的產(chǎn)品性能，也可因此來衡量電池在制造工藝的精湛，整個(gè)電池制造的過程決定著電池最終的產(chǎn)品綜合指標(biāo)。
