隨著電池技術(shù)不斷進(jìn)步,制造工藝的整改,如今在鋰離子電池制造界以形成了更完善的制作體系,同時(shí)也體現(xiàn)出了更優(yōu)秀的鋰離子電池產(chǎn)品,當(dāng)前應(yīng)注重于對(duì)電池生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工序中的能耗、廢物排放的程度。
鋰離子電池整個(gè)制造的流程:從正負(fù)極材料制備開(kāi)始,各個(gè)步驟的電池材料在生成過(guò)程中不可避免地需要高溫焙燒,達(dá)到穩(wěn)定的性能。因此,在材料制備過(guò)程中能耗較高,排放較大,是鋰離子電池行業(yè)節(jié)能減排的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。在鋰離子電池材料制備過(guò)程中,應(yīng)注重?zé)崮艿某浞掷?,盡量保證爐腔的保溫性能,避免因散熱造成的能源浪費(fèi)。
針對(duì)正負(fù)極制漿而言,正負(fù)極制漿的原理是將固體粉末均勻分散于溶劑中,在黏結(jié)劑的作用下,形成具有一定黏度的漿液,達(dá)到涂覆的目的,在該工序中主要是排放,一是來(lái)源于固體粉末的粉塵污染;二是溶劑揮發(fā)時(shí)帶來(lái)的廢氣排放;所以盡量使用無(wú)污染或污染小的溶劑進(jìn)行制漿,對(duì)極片涂布過(guò)程涉及到高溫烘烤和溶劑揮發(fā),該工序是鋰離子電池生成中節(jié)能減排的重點(diǎn)工序。建議使用循環(huán)干燥設(shè)備,一方面可以重復(fù)利用熱空氣,另一方面可以防止涂布過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體直接排放于空氣中,這樣可達(dá)到節(jié)能減排的效果。
通過(guò)正負(fù)極的制漿后,就是電池裝配,包括電池卷繞、入殼、注液、封口等工步,在整個(gè)過(guò)程中要求環(huán)境濕度低,盡量在無(wú)水環(huán)境中操作,并避免電解液的揮發(fā),注液后應(yīng)迅速封口,避免電液殘留,盡量使用自動(dòng)注液機(jī),既可保證注液速度,又能節(jié)約電解液,從而達(dá)到減排的目的。
最后一個(gè)環(huán)節(jié)電池化成分檢;實(shí)際上就是給充電電池連續(xù)的充放電過(guò)程,也是檢測(cè)整個(gè)電池的綜合指標(biāo),無(wú)論在其電壓、內(nèi)阻及容量上面都可將體現(xiàn)出電池本有的產(chǎn)品性能,也可因此來(lái)衡量電池在制造工藝的精湛,整個(gè)電池制造的過(guò)程決定著電池最終的產(chǎn)品綜合指標(biāo)。