在日本東京舉行的第二屆國際電池展上，邢臺(tái)納科諾爾公司自主研發(fā)生產(chǎn)的第七代鋰電池極片輥軋機(jī)，以其高精度和低成本，引起了包括日本松下、豐田，韓國LG、三星，美國SAFT、MAXWELL等電池制造商的濃厚興趣，更引起了日本電池設(shè)備界一片“狼來了”的驚呼。
從緊追西方到領(lǐng)跑世界，從中國制造到中國創(chuàng)造，納科諾爾依靠自主創(chuàng)新成功敲開了國際市場的大門。隨著鋰離子電池應(yīng)用領(lǐng)域和市場的快速增長，必然帶來對生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的更高要求，這些年不斷研發(fā)新產(chǎn)品，其核心就是緊緊抓住了提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的精度。為了做到這兩點(diǎn)，公司每年都會(huì)拿出銷售額的8%用于科技創(chuàng)新，并先后與清華大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、燕山大學(xué)等高校建立起長期技術(shù)合作關(guān)系。“十一五”期間，公司共獲得發(fā)明專利2項(xiàng)，使用新型專利15項(xiàng)，獲得國家支持一項(xiàng)，省級(jí)支持兩項(xiàng)，并全部實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)換。在此期間，公司還自主研發(fā)出液壓伺服控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)與自動(dòng)測厚系統(tǒng)相配合，使軋制極片的厚度實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制，平均1.5人可同時(shí)操作兩條生產(chǎn)線，大大節(jié)省了人力資源，同時(shí)，極片的廢品損失率也大大降低，有效降低了制造成本。去年，公司共銷售產(chǎn)品140余臺(tái)，產(chǎn)值超億元，而最大規(guī)格的800型極片輥軋機(jī)國內(nèi)市場占有率達(dá)到了90%左右。
